Ambalaj tasarımı, ürünün ağırlığı, boyutları, kırılganlık derecesi ve taşınma yönleri dikkate alınarak planlanmalıdır.

Ürünün çevresinde en az 25–50 mm tampon boşluk bırakılmalı ve bu boşluk darbeyi emici malzemelerle doldurulmalıdır.

Ağır ürünlerde taşıma kolaylığı için çift kat karton (double-wall corrugated) veya kompozit kutular kullanılmalıdır. Ambalaj boyutları, hem palet dizilimine hem nakliye aracına optimize edilmelidir.

Kullanılan dış kutular, Box Compression Test (BCT) ve Drop Test prosedürlerinden geçirilmelidir.

• BCT: Kutunun dikey basınca karşı dayanımı (minimum 250 kgf)
• Drop Test: 76 cm yükseklikten 6 yönlü düşürme (ISTA 1A standardı)

Bu testler, ambalajın taşıma sırasında ezilme veya deformasyon riskine karşı güvenliğini doğrular. Test sonuçları kalite dokümantasyonuna "Packaging Validation Report" olarak eklenmelidir.

Ürünün kırılgan bölgeleri (örneğin PCB, ekran, cam yüzey, konektörler) için uygun iç dolgu malzemesi seçilmelidir.

Örnek:

• EPE / EPS → Darbe sönümleme
• PU Foam → Yüzey koruma ve esnek destek
• Antistatik torba (ESD Bag) → Elektronik modüller için

Malzeme seçimi ürün tipine ve ağırlık dağılımına göre belirlenmeli, gereksiz hacim yaratmamalıdır. Tüm iç koruma parçaları, CNC kesim veya kalıplı üretim sayesinde tekrarlanabilir olmalıdır.

Elektronik devre kartı, sensör veya RF modül içeren ürünlerde ESD koruma zorunludur.

Ürün:

• Antistatik torbaya (pink bag / shielding bag) yerleştirilmeli
• ESD uyarı etiketi (⚡) ve yönlendirme oklarıyla işaretlenmelidir
• Ambalaj içi zemin iletken veya topraklanabilir malzeme olmalıdır

Bu önlem, nakliye sırasında statik boşalmalara karşı bileşenleri korur. Standart referans: ANSI/ESD S20.20 ve IEC 61340-5-1.

Ambalajda kullanılan tüm malzemeler (karton, köpük, plastik torba, bant) geri dönüştürülebilir veya çevreye zararsız olmalıdır.

Ambalaj üzerinde:

• Geri dönüşüm sembolü ♻️
• Malzeme kodu (örneğin PAP 21, LDPE 4)

belirtilmelidir. Ayrıca, üretici ISO 14001 veya benzeri çevre yönetim sistemine sahip olmalıdır. Bu uygulama hem kurumsal sürdürülebilirlik hem de CE/ROHS uygunluğu açısından önemlidir.

Ambalajın dış yüzeyinde uluslararası taşıma sembolleri (ISO 780) ve yönlendirme etiketleri bulunmalıdır:

• "This Side Up" (Yön oku)
• "Fragile" (Kırılabilir)
• "Keep Dry" (Kuru tutun)
• "Max Stack: 4 Boxes" (İstif sınırı)

Etiketlerin konumu, taşıma sırasında görünür olacak şekilde (üst ve iki yan yüzey) yerleştirilmelidir. Eksik uyarı etiketi, lojistik zincirinde yanlış elleçleme riskini artırır.

Ambalajın titreşim dayanımı ISTA 3A / ASTM D4728 testleriyle doğrulanmalıdır. Taşıma sırasında oluşabilecek 5–200 Hz aralığındaki titreşim frekansları, özellikle hassas elektronikler için risklidir.

İç destek malzemeleri, bu titreşimleri sönümleyecek yoğunluk ve sertlikte olmalıdır. Gerekirse kauçuk izolatör, hava yastığı (air cushion) veya çok katmanlı iç ambalaj tasarımı uygulanmalıdır. Test sonuçları "Vibration Test Report" ile belgelenmelidir.

Her bireysel ürün ambalajı, model numarası, seri numarası (SN) ve revizyon bilgisi (Rev) içermelidir.

Bu bilgiler, ürün izlenebilirliği ve garanti kapsamı için zorunludur.

Etiket üzerinde yer alması gereken örnek:

Model: AGRO-CTRL-100
Serial No: SN2025-004512
Rev: B

Bu bilgiler hem barkod hem insan tarafından okunabilir (human-readable) formatta bulunmalıdır. Revizyon numarası, ürün içeriğiyle (örneğin PCB veya firmware versiyonu) birebir eşleşmelidir. Eksik veya yanlış numaralandırma, servis ve garanti sürecinde hatalara neden olabilir.

Tüm ürün kutuları ve ana koliler, barkod (EAN-13, Code128) veya QR kod sistemine entegre edilmelidir. Bu kodlar, ERP veya WMS (Warehouse Management System) ile bağlantılı olarak:

• Üretim tarihi
• Parti (lot) numarası
• Müşteri ID'si veya sipariş numarasını içerebilir

Bu sistem, sevkiyat zinciri boyunca otomatik izleme (traceability) sağlar. QR kodlar ayrıca teknik dokümantasyon, garanti kaydı veya kurulum sayfasına yönlendirme için kullanılabilir.

Ambalaj üzerindeki tüm uyarı ve bilgilendirme etiketleri, ISO 780 (Handling Symbols) ve IEC 82079-1 (Preparation of Instructions) standartlarına uygun olmalıdır.

Bu standartlar, etiketlerin sembol, dil, boyut ve konum kurallarını tanımlar.

Etiketlerde:

• Ürünün yönü (↑ This Side Up)
• Kırılganlık (Fragile)
• Sıcaklık aralığı
• Nem veya basınç limitleri
• Geri dönüşüm sembolleri

bulunmalıdır. Etiketler, UV ışığa ve nem koşullarına dayanıklı olmalı, kolay silinmemelidir.

Kullanıcıya teslim edilen her ürün kutusu, şu belgeleri içermelidir:

• Kullanım kılavuzu (User Manual)
• Garanti belgesi
• Uygunluk sertifikaları (CE, RoHS, ISO, IP vb.)
• (varsa) Hızlı başlangıç rehberi (Quick Start Guide)

Belgeler nemden veya yırtılmadan korunacak şekilde ayrı bir zarf veya karton cebe yerleştirilmelidir. Ayrıca belgelerin dili, ürünün satıldığı ülkenin yasal gerekliliklerine (örneğin AB'de yerel dil zorunluluğu) uygun olmalıdır.

Her koliye veya palete, içinde bulunan ürünleri listeleyen bir packing list (ambalaj içeriği listesi) eklenmelidir.

Bu liste;

• Ürün kodu
• Açıklama
• Adet
• Seri numaraları

bilgilerini içermelidir. Liste, şeffaf zarf içinde koli üzerine dıştan görünür biçimde iliştirilmelidir. Bu uygulama, gümrük, depo kabul ve sevkiyat denetimlerinde zaman kazandırır.

Her ambalaj birimi, üretim sürecinde oluşturulan lot numarası ile ERP (Enterprise Resource Planning) sistemine bağlı olmalıdır.

Bu bağlantı sayesinde:

• Ürün–üretim tarihi eşleşmesi
• Seri bazlı kalite kontrol
• Geri çağırma (recall) veya garanti takibi

otomatik hale gelir. Lot numaraları barkod/QR kod üzerinden okunabilir olmalı ve ERP'ye anında kaydedilmelidir. Bu sistem, tam izlenebilirlik (full traceability) gerekliliklerini karşılar.

Paletleme düzeni, hem taşıma güvenliği hem de depo alanı verimliliği açısından optimize edilmelidir. Kutular, ağırlık merkezleri hizalanacak şekilde yerleştirilmeli ve daha ağır ürünler alt kısımda, hafif ürünler üstte olacak biçimde istiflenmelidir.

Ürün ağırlık dağılımı, palet devrilme veya eğilme riskini önleyecek biçimde planlanmalıdır. Simetrik yerleşim, taşıma sırasında dengesiz yük oluşumunu engeller. Lojistik planlama aşamasında "Pallet Layout Drawing" hazırlanarak onaylanmalıdır.

Tüm paletler, EUR 1 (1200 × 800 mm) veya ISO 1 (1200 × 1000 mm) ölçülerinde olmalıdır.

Malzeme tercihi:

• Ahşap (ISPM 15 ısı işlemli)
• Plastik (geri dönüştürülebilir, hijyenik ortamlar için)
• Metal (yüksek dayanım gerektiren nakliyelerde)

Paletlerin kenarlarında üretici, ölçü ve sertifika bilgileri okunaklı olmalıdır. Ahşap paletler ihracat öncesinde ISPM 15 (Heat Treatment) damgası taşımak zorundadır. Standart dışı paletler, depolama ve nakliye ekipmanlarıyla uyumsuzluk yaratabilir.

Tüm paletli yükler, taşıma sırasında kayma veya devrilmeye karşı sabitlenmelidir.

Önerilen sabitleme yöntemleri:

• Streç film (stretch wrap) — Tüm yükü 2–3 tur sarmalı, üstten kapatma dahil
• Köşe koruyucu (corner protector) — Karton deformasyonunu önler
• Kaymaz taban levhası (anti-slip sheet) — Kutular arası sürtünme sağlar

Ambalaj sargısı, alt palet kenarlarını da kapsayacak şekilde olmalıdır. Palet stabilitesi 0.5 g hızlanma testine dayanacak şekilde kontrol edilmelidir (ASTM D6055 referansı).

Ağırlığı 300 kg'dan fazla olan ürünlerde, yükün esnemesini ve çökmesini önlemek için alt takviye (reinforced base) veya çift palet sistemi kullanılmalıdır.

Alt destek elemanları:

• MDF / kontrplak tabaka
• Çelik destek profili
• Plastik takviye plakası

Bu sistem, palet çatlaması veya eğilmesini önler ve taşıma güvenliğini artırır. Ayrıca ağır yüklerde forklift çatalları arasında minimum 100 mm boşluk bırakılmalıdır.

Paletlerin forklift veya transpaletle taşınacağı yönler, etiket veya sembol ile açıkça belirtilmelidir.

Örnek semboller:

• "Forklift Entry This Side"
• "No Entry"
• "Lift Here"

Yanlış yönden kaldırma, palet alt yapısının kırılmasına veya ürün devrilmesine yol açabilir. Bu etiketler, ISO 780 taşıma sembolleri standardına göre yerleştirilmelidir.

Palet yükseklikleri, taşıma araçlarının iç hacmine ve güvenli istifleme limitlerine göre sınırlandırılmalıdır.

Genel kural:

• Maksimum yükseklik: 1.6–1.8 m
• Maksimum palet ağırlığı: 1000–1200 kg

Yüksek paletler, kamyon veya konteyner içinde çarpışma riskine neden olur. Yükseklik limitleri, "Loading Plan" dokümanında açıkça belirtilmelidir.

Sevkiyat öncesinde hazırlanmış Yükleme Planı (Loading Plan), taşıma ekibi ve depo sorumlularıyla paylaşılmalıdır.

Bu plan şunları içermelidir:

• Palet yerleşim sırası
• Yük ağırlık merkezleri
• Araç içi sabitleme noktaları
• Boşluk doldurma malzemeleri
• Tahmini ağırlık ve istif sınırları

Planın bir kopyası sevkiyat dosyasına eklenmeli, nakliye sorumlusu tarafından imzalanmalıdır. Bu uygulama, hatalı yükleme kaynaklı hasar veya dengesizlik riskini ortadan kaldırır.

Ürünün taşınma sürecinde zarar görmemesi için izin verilen sıcaklık ve nem aralıkları açıkça tanımlanmalıdır.

Örnek: "Transport conditions: 5–40 °C, %70'ten düşük RH (yoğuşmasız)."

Bu değerler ambalaj etiketine ve taşıma belgelerine eklenmelidir. Özellikle piller, sensörler veya optik bileşenler içeren ürünlerde nem kondensasyonu kritik bir risktir. Şartlar ISO 2233 ve ASTM D4169 çevresel taşıma test standartlarına göre doğrulanmalıdır.

Uzun mesafeli veya hassas taşımalarda, ambalaj içerisine veri kaydedici (temperature & humidity data logger) yerleştirilmelidir.

Bu cihazlar, sevkiyat süresince çevresel koşulları kaydederek taşıma sonrası analiz yapılmasına olanak tanır. Eşik değerler aşıldığında alarm üretmeli veya renk değişimiyle görsel uyarı sağlamalıdır.

Kayıtlar, teslim sonrası kalite kontrol raporlarına eklenmelidir. Kritik sevkiyatlarda shock indicator veya tilt sensor da eklenmesi önerilir.

Nakliye güzergahı, taşıma türüne göre (kara, hava, deniz) analiz edilmelidir.

• Kara taşımacılığı: sürekli titreşim (5–200 Hz)
• Hava taşımacılığı: düşük basınç + sıcaklık farkı
• Deniz taşımacılığı: yüksek nem ve eğim etkisi

Bu riskler Vibration Profile Analysis yöntemiyle değerlendirilmelidir. Yüksek titreşim veya eğim riski bulunan rotalarda, ilave takviye (foam pad, damping plate) veya çift ambalaj kullanılması gerekir. Bu değerlendirme "Route Risk Assessment Report" olarak kayıt altına alınmalıdır.

Sevkiyat, ürünün değerine ve risk sınıfına uygun taşıma sigortası (Cargo Insurance) kapsamında olmalıdır.

Sigorta poliçesi, aşağıdaki bilgileri içermelidir:

• Ürün tipi ve FOB/CIF değeri
• Taşıma şekli ve güzergahı
• Ambalaj tipi
• Poliçe süresi ve teminat kapsamı (hasar, kayıp, gecikme)

Sigorta belgeleri sevkiyat dosyasına eklenmeli, müşteri veya distribütör ile paylaşılmalıdır. Uluslararası taşımalar için ICC (A) kapsamı önerilir.

Yükleme personeli, ürünün hassasiyet sınıfı, kaldırma noktaları ve taşıma talimatları hakkında eğitilmelidir.

Eğitim içeriğinde:

• Forklift çatal mesafesi
• Taşıma yönü (ok sembolleriyle)
• Kaldırma sırasında denge kontrolü
• Düşme veya çarpma sonrası raporlama prosedürü bulunmalıdır

Bu eğitimler kayıt altına alınmalı ve "Material Handling SOP" dokümanında yer almalıdır.

Her sevkiyat için zorunlu nakliye belgeleri ambalajla birlikte teslim edilmelidir:

• İrsaliye / Fatura / Sevkiyat Notu
• MSDS (Material Safety Data Sheet) – kimyasal içerikli ürünler için
• İhracat / Gümrük sertifikaları (CE, CoO, RoHS, REACH)
• Ambalaj listesi (Packing List)

Belgeler nemden korunacak şekilde plastik zarfla koli dışına eklenmelidir. Eksik belgeler, gümrük veya teslimat gecikmelerine neden olabilir.

Uluslararası gönderimlerde ürün ambalajı üzerinde yasal olarak gerekli etiket ve işaretler bulunmalıdır:

• HS Code (Harmonized System Code) – gümrük sınıflandırması
• CE işareti – Avrupa uygunluğu
• WEEE (Atık Elektrikli ve Elektronik Ekipman) sembolü
• (gerekiyorsa) UKCA, FCC veya EAC işaretleri

Etiketler silinmeye, UV ışığına ve neme dayanıklı olmalı; en az 10 yıl okunabilirlik ömrü hedeflenmelidir. Tüm etiketler "Label Specification Sheet" dokümanına göre kontrol edilmelidir.

Depolama alanının çevresel koşulları ürün özelliklerine göre kontrol altında tutulmalıdır.

Önerilen genel sınırlar:

Sıcaklık: 10–30 °C
Bağıl nem: %30–70 RH (yoğuşmasız)

Elektronik ürünler için ESD koruma önlemleri zorunludur:

• Antistatik zemin kaplaması
• Topraklanmış raf sistemleri
• ESD bileklik veya eldiven kullanımı

Depolama alanı düzenli aralıklarla kalibre edilmiş sensörlerle izlenmeli ve kayıt altına alınmalıdır. Bu koşullar, IEC 61340-5-1 ve ISO 14644 standartlarına uygun olmalıdır.

Paletler doğrudan zeminle temas etmemeli; raf sistemi, ızgara taban veya yükseklik bariyeri (10 cm veya daha fazla) üzerinde depolanmalıdır. Bu önlem, zemin kaynaklı nem, su sızıntısı veya ısı transferine karşı ürünleri korur.

Ayrıca temassız depolama, forklift erişimini kolaylaştırır ve hava dolaşımını artırır. Depo planı, yangın güvenliği ve hava akışı kurallarına (NFPA 13, ISO 11601) göre düzenlenmelidir.

Her ürün tipi için maksimum raf ömrü (storage life) belirlenmeli ve stok yönetim sistemine kaydedilmelidir.

Örnek:

• Elektronik kartlar: 12 ay (kapalı ESD ambalajda)
• Batarya modülleri: 6 ay (yarı şarjlı, 20–25 °C)
• Plastik muhafazalar: 24 ay (UV'den korunaklı)

Bu süreyi aşan ürünler, yeniden kontrol (re-inspection) veya fonksiyon testi sürecine alınmalıdır. Depolama süresi, ERP sisteminde otomatik uyarı ile izlenmelidir.

Stok yönetiminde FIFO (First In, First Out) veya bozulabilir malzemelerde FEFO (First Expired, First Out) prensibi uygulanmalıdır.

Bu sayede eski üretim partileri yeni sevkiyatlardan önce kullanılarak malzeme yaşlanması veya revizyon karışıklığı önlenir. Her ürün kutusunun üretim veya giriş tarihi ambalaj etiketinde yer almalıdır.

ERP sistemi, sevkiyat sırasında otomatik olarak FIFO/FEFO sıralamasını önermelidir. Bu yaklaşım özellikle firmware veya donanım revizyonu bulunan ürünlerde kritik önemdedir.

Ürün uzun süre depolanacaksa (örneğin 1 yıldan fazla), ambalajın sızdırmazlık ve koruma dayanımı test edilmelidir.

Test türleri:

• Nem geçirgenlik (Water Vapor Transmission) – ASTM F1249
• Ambalaj sızdırmazlık testi – ASTM F2096
• UV dayanımı testi – ISO 4892

Bu testlerle ambalajın uzun süreli depolama sırasında deformasyon, renk solması veya statik yük birikimi oluşturmadığı doğrulanır. Ayrıca, her 12 ayda bir ambalaj örnekleri açılarak periyodik kalite denetimi yapılmalıdır.

Her ürün, saha kurulumu sırasında kullanılacak detaylı Kurulum Talimatları (Installation Manual) ile birlikte teslim edilmelidir.

Bu doküman:

• Kurulum adımlarını sırayla açıklar
• Görseller, bağlantı diyagramları ve uyarı işaretleri içerir
• Elektriksel ve mekanik montaj prosedürlerini ayırır

Kılavuz, hem basılı formatta (ambalaj içinde) hem de dijital olarak (QR kod veya web bağlantısı) erişilebilir olmalıdır. Kurulum talimatı, IEC 82079-1 (Preparation of Instructions) standardına uygun biçimde hazırlanmalıdır.

Kurulum sırasında ihtiyaç duyulan tüm bağlantı elemanları (örneğin vidalar, somunlar, pullar, kablo setleri) ürünle birlikte sağlanmalıdır.

Bu parçalar ayrı bir "installation kit" paketi içinde numaralandırılmış ve liste halinde belirtilmiş olmalıdır. Eksik donanım, kurulum gecikmesine ve sahada uygunsuz montajlara neden olabilir.

Tüm kit içeriği, ambalajdan çıkarılmadan önce Packing List üzerinden kontrol edilmelidir. Ayrıca, kullanılan parçalarla uyumlu tork değerleri ve bağlantı yöntemleri kılavuzda açıkça belirtilmelidir.

Kurulum prosedürlerinde, elektriksel güvenlik ve ESD koruma adımları detaylı biçimde yer almalıdır.

Zorunlu önlemler:

• Antistatik bileklik kullanımı
• Topraklama noktası kontrolü
• Enerji kesilmeden bağlantı yapılmaması
• Kablo yönlendirmesi sırasında keskin köşe veya metal temasından kaçınma

Bu önlemler kılavuzda uyarı simgeleriyle (⚡ / ☣ / ⚠) belirtilmeli ve "Güvenlik Notları" bölümü ISO 7010 sembollerine uygun hazırlanmalıdır. Ayrıca kurulum öncesi personelin ESD eğitimi aldığı doğrulanmalıdır.

Kurulum sürecinde ihtiyaç duyulan tüm araçlar, kılavuzda açıkça belirtilmelidir.

Örnek:

• PH2 tornavida, 5 mm Allen anahtar, moment anahtarı (0.5–1.5 Nm), multimetre
• Özel kurulumlar için: sıkma aparatı, hizalama pimi, ESD mat

Bu liste, kurulumun eksiksiz ve güvenli şekilde tamamlanmasını sağlar. Gereksinimlerin eksik belirtilmesi, yanlış alet kullanımına ve ürün hasarına yol açabilir. Ayrıca her araç için önerilen model veya standard (örneğin IEC/ISO numarası) belirtilmelidir.

Kurulumun tahmini süresi, gereken personel sayısı ve görev dağılımı önceden planlanmalıdır.

Örnek: "Kurulum süresi: 45 dakika – 2 kişi (1 elektrik teknisyeni, 1 mekanik montajcı)."

Bu bilgiler saha planlaması, servis sözleşmeleri ve maliyet tahmini açısından önemlidir. Ayrıca kurulum tamamlandığında yapılacak ön test adımları (güç, bağlantı, LED kontrolü, haberleşme testi) plan dokümanına dahil edilmelidir. Bu plan, proje yönetim sisteminde "Installation Work Instruction" olarak saklanmalıdır.

Kurulum tamamlandıktan sonra yapılacak fonksiyonel testler, kılavuzda adım adım açıklanmalıdır.

Temel testler:

• Güç devreye alma (Voltage check)
• LED durum kontrolü
• Haberleşme testi (UART, RS485, CAN, Ethernet, Wi-Fi)
• Sensör okuma / veri akışı doğrulama
• Koruma sigortalarının kontrolü

Her test adımı "PASS/FAIL" alanı içeren bir kontrol formuyla belgelenmelidir. Fonksiyon testleri, ürünün sevkiyat öncesi fabrika testleriyle tutarlı olmalıdır (Factory Acceptance Test – FAT referansı).

Kurulum sırasında cihazın firmware versiyonu, sistemde tanımlanan onaylı sürümle eşleşmelidir.

Örnek: "FW Version: v1.12 (Required: v1.10 veya daha yüksek)"

Bu kontrol, cihaz–ağ uyumsuzluğu veya protokol hatalarını önler. Firmware versiyonu, kılavuzda veya dijital etiket (QR/Barcode) üzerinde belirtilebilir. Gerekirse OTA (Over-the-Air) güncelleme veya USB flash update prosedürü sağlanmalıdır. Kurulum formuna sürüm numarası kaydedilmelidir.

Kurulum sonrasında, sistemin çalışır durumda teslim edildiğini belgelemek için Site Acceptance Test (SAT) formu doldurulmalıdır.

Bu formda:

• Test edilen fonksiyonlar
• Ölçüm sonuçları
• Yazılım/firmware versiyonu
• Saha mühendisi ve müşteri onayı bulunmalıdır

SAT formu, kalite yönetim sisteminde (ör. ISO 9001) teslim onayı olarak arşivlenmelidir. Ayrıca formun dijital versiyonu ERP veya proje yönetim sistemine yüklenmelidir. SAT onayı olmadan kurulum tamamlanmış sayılmamalıdır.

Her ürünle birlikte veya çevrimiçi kullanıcı portalında, RMA (Return Material Authorization) prosedürü açıkça belirtilmelidir.

Bu prosedür;

• İade nedeninin nasıl bildirileceğini
• RMA numarasının nasıl alınacağını
• Ürünün nasıl paketleneceğini ve hangi adrese gönderileceğini

adım adım açıklamalıdır. Kullanıcı hatası, garanti kapsamı dışı arızalar veya üretim kusurları için farklı işlem akışları tanımlanmalıdır. RMA süreci ISO 9001 kalite yönetim sistemine ve müşteri destek standartlarına uygun yürütülmelidir.

Servis veya garanti kapsamında iade edilen ürünlerin taşınmasında kullanılacak anti-shock koruma ambalajı belirlenmelidir.

Bu ambalaj, ürünün fiziksel hasar görmeden geri gönderilebilmesini sağlar.

Önerilen özellikler:

• EPE veya PU köpük iç destek
• Antistatik torba (ESD Sensitive Products)
• Darbe göstergesi etiketi (ShockWatch / Drop Indicator)
• "Return for Service" etiketi

Kullanıcıya, orijinal ambalaj mevcut değilse yeniden kullanılabilir bir servis kutusu sağlanmalıdır. Bu ambalaj, ISTA 3A veya ASTM D4169 testlerinden geçmiş olmalıdır.

Servis veya değişim sürecinde işlenen her ürün, orijinal seri numarasıyla (SN) ilişkilendirilmelidir.

Bu ilişki;

• ERP veya CRM sisteminde RMA numarası ile eşleştirilmeli
• Servis sonrası test sonuçlarıyla birlikte arşivlenmelidir

Yeni veya tamir edilmiş ürünlerin, "Refurbished" veya "Replacement" etiketiyle açıkça işaretlenmesi gerekir. Bu uygulama, garanti süresi takibinde ve kalite kök neden analizlerinde (Root Cause Analysis) izlenebilirlik sağlar.

RMA kapsamında gelen tüm ürünler, servis sonrası yeniden test ve gerekirse yeniden sertifikasyon süreçlerinden geçirilmelidir.

Test kapsamı:

• Elektriksel ve fonksiyonel testler
• Görsel ve mekanik hasar kontrolü
• Yazılım/firmware versiyon kontrolü
• EMC ve güvenlik testleri (gerekiyorsa)

Başarıyla geçen ürünler yeniden stoklanabilir, başarısız olanlar depolama yerine geri dönüşüm sürecine yönlendirilmelidir. Bu adım ISO 9001:2015 ve IPC-A-610 kalite kontrol prosedürleriyle uyumlu yürütülmelidir.

Kurumsal çevre politikası kapsamında, ambalaj malzemelerinin geri dönüşüm veya yeniden kullanım politikası oluşturulmalıdır.

Politika, şu hedefleri içermelidir:

• Ambalajlarda geri dönüştürülebilir malzeme oranı 80% veya daha yüksek
• Kullanıcıya ambalaj iadesi seçeneği (örneğin depozito sistemi)
• Geri gönderilen ambalajların sterilizasyon ve yeniden kullanım prosedürü

Bu süreç, ISO 14001 (Environmental Management) ve EU Packaging Waste Directive (94/62/EC) ile uyumlu olmalıdır. Şirket web sitesinde veya ürün belgelerinde bu politika şeffaf biçimde paylaşılmalıdır.